Centraliser l’information et gérer les changements
Dans la fabrication sur mesure, le changement fait partie du quotidien. Les horaires se déplacent, les clients reportent, les priorités évoluent. Mais lorsque vous recevez ce fameux appel du matin de l’entrepreneur général : « On doit repousser le projet d’un mois ». C’est là que les vrais défis commencent.
Car ce simple changement n’affecte pas qu’une seule personne. Il déclenche un effet domino dans toute votre organisation.
Extrait du webinaire « The Calendar Challenge for Cabinetmakers » de la CMA
L’effet domino d’un seul changement
Quand un projet est retardé, combien de personnes doivent être informées ?
- Approvisionnement : pour éviter de vous retrouver avec des matériaux immobilisés en entrepôt.
- Production : parce que l’horaire doit être ajusté.
- Équipes d’installation et sous-traitants : puisque leurs plages horaires devront être déplacées.
- Expédition et logistique : car les livraisons devront être replanifiées.
- Comptabilité et facturation : puisque les échéances de paiement seront décalées.
Si ne serait-ce qu’un de ces départements n’est pas informé à temps, vous risquez la confusion, les reprises et des erreurs coûteuses. C’est pourquoi la traçabilité et la communication en temps réel sont essentielles.
La puissance de l’information centralisée
Dans le meilleur des cas, toutes les informations (horaires, matériaux, changements et notes) sont regroupées dans un seul système central. Quand une date est modifiée, elle l’est pour tout le monde.
Sans centralisation, plusieurs ateliers s’appuient encore sur des calendriers partagés, des feuilles Excel ou même un tableau blanc. Ces outils fonctionnent jusqu’à un certain point, mais ils ne peuvent pas mettre à jour automatiquement chaque département ni enregistrer qui a fait le changement ou pourquoi.
Et ce « pourquoi » est tout aussi important que le changement lui-même. Suivre les raisons derrière les décalages d’horaire vous aide à repérer des tendances, à prendre de meilleures décisions à l’avenir et à renforcer la relation avec vos clients.
Travailler plus intelligemment avec la planification à rebours
Une autre bonne pratique consiste à planifier à rebours : partir de la date de livraison ou d’installation, puis remonter à travers les étapes d’emballage, de contrôle qualité et de production.
Cette méthode garde la production aussi proche que possible de la date de livraison, réduisant ainsi le temps où les produits finis restent inactifs sur le plancher de l’atelier. Car lorsque les projets subissent des retards répétés (comme ce fut souvent le cas durant la COVID), vous ne voulez pas que vos armoires terminées accumulent la poussière, occupent de l’espace et immobilisent votre flux de trésorerie.
Produire trop tôt nuit non seulement à vos finances, mais augmente aussi le risque de bris ou de pièces manquantes avant le jour de l’installation.
Maintenir un flux de production fluide
Quand tout est connecté (vos horaires, vos matériaux et vos départements), vous pouvez vous adapter plus vite et avec moins de perturbations. Un système ERP centralisé assure que :
✅ Chaque département reste aligné.
✅ Chaque changement est suivi et justifié.
✅ Chaque étape de production se déroule au bon moment.
C’est ainsi que vous passez de la gestion de crise à une gestion proactive.
En conclusion
Dans le monde rapide de la fabrication sur mesure d’aujourd’hui, la gestion du changement passe par la gestion de l’information.
En centralisant vos données, en suivant chaque changement et en planifiant intelligemment, vous protégez vos échéanciers, votre rentabilité et votre tranquillité d’esprit.