Gérer les retards de production

Peu importe à quel point votre planification est solide, les retards de production arrivent toujours. Les machines brisent. Des employés clés s’absentent. Les priorités changent. Mais la façon dont vous réagissez à ces imprévus détermine si votre atelier reste rentable ou prend du retard.

Extrait du webinaire « The Calendar Challenge for Cabinetmakers » de la CMA

Prioriser les projets à haute valeur

La première règle de la gestion de production : tous les projets n’ont pas la même importance.
Lorsqu’un retard survient, concentrer vos ressources sur les projets les plus rentables vous aide à maintenir vos marges et à respecter les délais critiques.

Cela ne veut pas dire ignorer les petits projets, mais plutôt de gérer vos priorités de façon stratégique pour que chaque échéance puisse être respectée, même quand les choses se compliquent.

En identifiant dès le départ les projets les plus profitables ou les plus urgents, vous pouvez prendre des décisions éclairées quand la capacité devient limitée.

Gérer la capacité et les goulots d’étranglement

Quand vous gérez votre production en fonction de votre capacité réelle et que vous connaissez vos goulots d’étranglement, vous obtenez une vue d’ensemble de votre flux de production.

Cette visibilité vous permet d’allouer les bonnes ressources aux bonnes étapes, et d’éviter que de petits problèmes se transforment en retards majeurs.

Par exemple, si vous savez qu’un poste ou un employé est essentiel à plusieurs étapes du processus, vous pouvez planifier en conséquence et réduire les risques avant qu’ils n’affectent l’ensemble du calendrier.

Gérer les imprévus

Que faire quand votre seul opérateur CNC appelle malade? Ou quand une machine tombe en panne soudainement?

Ces situations arrivent toujours à la dernière minute, mais votre système ne devrait pas être pris au dépourvu. Une bonne planification et des priorités claires vous permettent de réaffecter vos ressources rapidement, ajuster vos échéances et maintenir la production sans tout chambouler.

Les outils ERP et les systèmes de planification qui suivent la capacité et les ressources en temps réel rendent ce processus beaucoup plus simple vous permettant de réagir en quelques minutes plutôt qu’en quelques heures.

Prévenir les retards liés aux machines

L’une des causes les plus négligées des retards de production, c’est le manque d’entretien préventif.
La meilleure façon d’éviter les arrêts de production est de considérer la maintenance comme une tâche non négociable.

Que votre manufacturier recommande un ajustement toutes les trois mois ou après un certain nombre de pieds linéaires, respectez ce calendrier. Sauter une maintenance pour “gagner du temps” finit presque toujours par coûter plus cher en temps… et en argent.

Garder une longueur d’avance

La clé pour réduire les retards de production, c’est une gestion proactive :

✅ Priorisez les projets les plus importants.
✅ Surveillez votre capacité et vos goulots d’étranglement.
✅ Anticipez les absences et les bris d’équipement.
✅ Planifiez vos entretiens préventifs de façon rigoureuse.

Avec la bonne structure et une visibilité en temps réel, les retards deviennent gérables plutôt que catastrophiques.